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          數控車床加工尺寸不穩定的原因及解決措施

                  沈陽市第一機床廠數控車床主要用于加工各類精密的部件,但是偶爾會發生加工精度的不穩定的情況,那么這是由于什么原因導致的呢,我們遇見此類情況又該如何解決呢?

                  所謂尺寸精度主要就是指在加工零部件作業完成后的工件尺寸與圖紙尺寸要求相符合的程度,所以,在數控機床作業中想要提高零件的尺寸精度,那么就需要注意數控機床操作中的操作技巧,零件的尺寸精度的常用控制方法,比如準確的對刀,刀具磨耗補償的調整,以及修改程序中的尺寸控制精度,如此生產出來的工件尺寸才能精確。

                  1、數控車床產生爬行的情況

                  設備發生爬行情況的原因主要是拖板導軌磨損的較為嚴重,絲桿滾珠出現磨損或者出現松動。解決方法:日常注意數控車床的保養作業 ,工作完成后應該注意清掃鐵絲,并且及時加注潤滑油,用以減少摩擦。

                  2、數控車床出現共振,放置不平穩的情況

                  需要選擇地面平穩的位置來放置數控車床,要注意調整好角度,固定一定要平穩。

                  3、加工的工藝技術不佳

                  選擇適合工件加工的冷卻液,并且在能達到其它工序加工要求的情況下,還是盡可能的選用較高的主軸轉速,如此加工出來的部件會特別光潔。

                 4、刀尖出現受損的情況,或者刀具不鋒利

                 刀具如果出現磨損或者受損后不鋒利時,需要重新磨刀或者選擇更好的刀具重新利刀。

                 5、快速定位的速度較快,電機和驅動反應不過來,導致加工尺寸不穩定

                 如果快速定位速度較快,那么就需要適當的調整速度、切削回頭速度和時間,使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作。

                 6、數控車床拖板長期的保持高速動行,從而致使絲桿和軸承磨損的情況

                 可以使用百分表靠在刀架的底部,同時通過系統編輯一定固定的循環程序,以此來檢查數控車床設備的拖板重復定位精度,調整絲桿之間的間隙,更換軸承。



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